滑動軸承座的加工，該軸承座內孔直徑為01 270+0:284 mm,孔深872. 75 mm,圓柱度要求0.025 mm,內孔與底面垂直度0.1 mm,內孔光潔度要求Ra1.6 μm。上下厚 345 mm,薄處達45 mm,左右均勻厚4...
滑動軸承座的加工，該軸承座內孔直徑為01 270+0:284 mm,孔深872. 75 mm,圓柱度要求0.025 mm,內孔與底面垂直度0.1 mm,內孔光潔度要求Ra1.6 μm。上下厚 345 mm,薄處達45 mm,左右均勻厚445 mm。該零件屬于內孔直徑大,光潔度和圓柱度加工精度要求高,壁厚不均勻類零件。這樣的零件,在機械加工過程中,受到夾緊力、切削力、熱變形、材料的性能,以及刀具磨損和工藝系統(tǒng)剛性的限制,在加工后受內部殘余應力和起吊不當?shù)纫蛩氐挠绊?很容易引起內孔
該支承輥軸承座材料為G42CrMo4 ,屬于高強變形。以前我們在加工的多個軸承座中,遇到過度耐腐蝕合金鑄鋼,經(jīng)過調質處理后，材料的屈服類似的問題:內孔圓柱度保證不了,內孔尺寸超強度R.達550MPa,抗拉強度Rm可達800MPa~差。經(jīng)過一段時間的摸索,我們提出了多次少量,950MPa。該材料具有較大的沖擊韌性,并能通反復加工的工藝方案,在原來的鑄造一-退火- -粗過熱處理獲得較好的力學性能。但是鑄鋼件往往加工一正回火-半精加工- -時效處理一-精 加工由于鑄造性能不好,容易在內部、外部等處形成夾工藝方案下,將冷加工工藝路線細化為:毛坯- -劃雜、氣孔以及砂眼、裂紋等缺陷,這就要求在機械加工過程中時刻注意零件的表面是否完好,同時要進行一系列的無損檢測。該零件精加工外形尺屬于大型超重軸承座,在機械加工中,應充分考慮到天車的起重能力和機床的承載能力,以及該工藝充分考慮了軸承座在生產(chǎn)加工中所受到的切削力、夾緊力以及熱變形和壁厚不均、起吊不當對軸承座精度的影響。
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