工作速度1.速度的確定對于皮帶機的設(shè)計非常重要，這關(guān)系到運輸量和成本問題。提高皮帶機的皮帶速度可以提高輸送能力。在相同的運輸條件下，可以使用較小的帶寬，并且還可以減小傳送帶的線性負載和張力，但是提高傳送帶速度也可能會揚塵，這會增加物料中傳送...

1. 工作速度1.速度的確定對于皮帶機的設(shè)計非常重要，這關(guān)系到運輸量和成本問題。提高皮帶機的皮帶速度可以提高輸送能力。在相同的運輸條件下，可以使用較小的帶寬，并且還可以減小傳送帶的線性負載和張力，但是提高傳送帶速度也可能會揚塵，這會增加物料中傳送帶的磨損導(dǎo)槽，清掃器等，也應(yīng)予以考慮。

2. 如果輸送量大且輸送帶較寬，則應(yīng)選擇較高的輸送帶速度

3. 對于更長的水平輸送機，應(yīng)選擇更高的皮帶速度。輸送機的傾斜度越大，傳輸距離越短，側(cè)帶速度越低。

4. 一般用于粉塵量大的物料的輸送或輸送，皮帶速度0.8?1m/s5.稱量人造配料時，皮帶速度不應(yīng)大于1.25m/s6.使用犁式卸料機時，皮帶速度不應(yīng)超過2.0m/s7.使用卸貨卡車時，皮帶速度通常不應(yīng)超過2.5m/s。輸送細小物料時，皮帶速度允許為3.15m/s8.有秤時，皮帶速度應(yīng)根據(jù)自動秤的要求確定9.輸送成品時，皮帶速度一般小于1.25m/s二，壓路機1.輕巧。軸和輪通過單個鍵連接，并且輻條被焊接

5. 中號。軸與輪膨脹套連接，輻條焊接3.重型。軸與輪的膨脹套連接，缸體與輻條板焊接4.封裝分為人字形和棱柱形，人字形狀遵循輸送方向，棱柱形適用于正向和反向皮帶輸送機5.根據(jù)工藝將輥套分為熱硫化和冷硫化。

6. ①傳統(tǒng)的熱硫化膠輥硫化壓力低，硫含量高。另外，涂膠板的橡膠含量低，橡膠耐磨性差，使用壽命很短，在正常工作條件下更容易老化。老化后會變硬，從而導(dǎo)致傳送輥與皮帶之間的粘附力降低

7. ②冷硫化輥筒橡膠涂料采用現(xiàn)場冷包層技術(shù)，現(xiàn)場施工方便，粘結(jié)強度大，硫化速度快，使用壽命長。輥筒橡膠板采用耐腐蝕，耐磨的橡膠板，致密且致密。橡膠含量高，拉伸強度和抗撕裂性優(yōu)異。使用壽命通常是同類橡膠的5-8倍。它在常溫常壓下自然硫化。這種冷硫化粘合能力是家用熱硫化包裝。膠水技術(shù)的7?8倍3.滾筒1.支撐桿的標準直徑有89mm，108mm，133mm，159mm，194mm，219mm，219mm，6種，根據(jù)皮帶速度選擇。轉(zhuǎn)速通常不超過600r/min。

8. 惰輪分為材料：無縫鋼管輪和塑料（酚醛復(fù)合）輪；托輥的結(jié)構(gòu)，其制造質(zhì)量的主要技術(shù)指標是行駛阻力系數(shù)和使用壽命。

9. 凹槽輥凹槽輥用于支撐重物。傳送帶有兩種類型：固定式和鉸接式。前者用于固定式輸送機，后者用于可移動式輸送機。凹槽角通常為30°35°。滾筒之間的距離通常為1.2m1.5m。

10. 平輥：平行的上輥用于承載分支機構(gòu)以運送成品，平行的下輥用于使分支機構(gòu)返回以支撐傳送帶。4.阻尼輥：安裝在接收部分下方以減少傳送帶的沖擊，一般間距在100?600mm之間。5.下輥用于下部分支以支撐傳送帶。有V型，反V型和并聯(lián)型。V型和V型可以減少傳送帶偏離的可能性。組合使用V型和反V型時形成棱柱形截面時，可以更有效地防止傳送帶偏離6.自對準惰輪偏心惰輪可以防止和糾正傳送帶的偏差。它主要用于固定式輸送機。每10組上輥放置一組。

11. 過渡輥可使傳送帶逐漸開槽或被該槽弄平，這可以減小傳送帶的邊緣張力并防止物料突然變平。有三個過渡輥：10°20°30°。

12. 其他惰輥：梳型惰輥和螺旋惰輥具有不粘輥，自潔能力強，輸送粘性濕物料時不粘帶的特點。四，升降角度1.普通帶式輸送機的提升角度一般不超過20度，因為當帶式輸送機的傾斜角度大于20度時，大多數(shù)物料都會掉落。煤炭輸送帶式輸送機的升降角度不超過15度。燒結(jié)顆粒不大于12度，材料的相對粒徑小，可以選擇較大的提升角