皮帶機在生產(chǎn)安裝過程中需要焊接，噴涂和噴吹等多個步驟。其中焊接工藝是皮帶輸送機生產(chǎn)制造中的常用工藝，焊接的好壞直接決定著其質(zhì)量。皮帶輸送機在焊接過程中通過采用焊縫間隙控制裝置，來保證皮帶機焊縫間隙。采用高質(zhì)量電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，來...
皮帶機在生產(chǎn)安裝過程中需要焊接，噴涂和噴吹等多個步驟。其中焊接工藝是皮帶輸送機生產(chǎn)制造中的常用工藝，焊接的好壞直接決定著其質(zhì)量。皮帶輸送機在焊接過程中通過采用焊縫間隙控制裝置，來保證皮帶機焊縫間隙。采用高質(zhì)量電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，來獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如果皮帶輸送機上確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。
除了焊接過程，皮帶機還有涂裝施工，使涂料在皮帶機表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護及特殊功能等作用，從而讓該設(shè)備使用壽命更長。噴涂的作用首先是美觀，皮帶機的質(zhì)量固然重要，但是好的外觀會讓皮帶輸送設(shè)備的質(zhì)感更加好，其次是環(huán)保。噴漆以后，大大減緩了損耗程度，以使用時間更加長久，同時也消除了鋼鐵的刺鼻氣味，減少了鋼鐵材料的浪費。最重要的是達到了防腐防銹的作用。給帶式輸送機噴一層漆剛好就解決了腐銹問題，油漆將鋼材與空氣隔開，是一層很好的保護層，使得機器不容易生銹或者被腐蝕。
皮帶機是在一定的線路上連續(xù)輸送物料的物料輸送設(shè)備。它可進行水平、傾斜（大傾角皮帶輸送機）和垂直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。
皮帶機適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥等。被送物料溫度小于60℃。其機長及裝配形式可根據(jù)用戶要求確定，傳動可用電滾筒，也可用帶驅(qū)動架的驅(qū)動裝置。
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