齒輪減速器是獨立于原動機和工作機之間的封閉式傳動裝置，用來降低轉速和增加扭矩，以滿足工作的需要，有時也用來提高轉速，稱為助力器。減速器是減速器電機與大型減速器的組合。無聯(lián)軸器和適配器，結構緊湊。載荷分布在行星齒輪上，其承載能力高于一般的螺旋齒輪減速器。滿足小空間、高扭矩輸出的需要。廣泛應用于大型礦山、鋼鐵、化工、港口、環(huán)保等領域。與K, R系列組合可以得到更大的速比。
       1、工業(yè)齒輪傳動元件可靠;

2、可靠的結構結合各種輸入,以滿足客人的特殊要求;

3、有能力的傳動功率高、結構緊湊、齒輪結構根據(jù)模塊設計原則確定;

4,易于使用和維護,根據(jù)技術和工程情況配置和選擇材料;

5、扭矩范圍從0000納米到1200000納米。選型:減速機的選型應根據(jù)工作機的選型條件、技術參數(shù)、動力機性能、經濟性等因素，比較不同類型和品種的減速機的尺寸、傳動效率、承載能力、質量、價格等，選擇最合適的減速機。

齒輪減速器是獨立于原動機和工作機之間的封閉式傳動裝置，用來降低轉速和增加扭矩，以滿足工作的需要，有時也用來提高轉速，稱為助力器。減速器是減速器電機與大型減速器的組合。無聯(lián)軸器和適配器，結構緊湊。載荷分布在行星齒輪上，其承載能力高于一般的螺旋齒輪減速器。滿足小空間、高扭矩輸出的需要。廣泛應用于大型礦山、鋼鐵、化工、港口、環(huán)保等領域。與K, R系列組合可以得到更大的速比。

帶式輸送機多用于中小型煤礦采煤工作面的運輸巷，承擔著原煤外運的重要任務。驅動裝置是帶式輸送機的關鍵部件，其性能好壞決定了整機的工作性能。在輸送機的運轉過程中，經常會出現(xiàn)噪聲超標的問題。經分析，同步齒輪噬合質量對輸送機驅動裝置產生噪聲有很大的影響。

    同步齒輪噬合質量包括齒向誤差、齒距、側隙、中心距、軸線平行度、齒形或齒面局部變形等。各因素對驅動裝置噪聲的影響分析如下文。

    齒向誤差：齒向誤差超標嚴重時，如大于0.032mm，將導致嚙合齒輪沒有側向間隙，齒輪在嚙合過程中，嚙合面出現(xiàn)相對滑動摩擦而發(fā)出劇烈的尖叫聲。

齒距：齒距是導致齒輪嚙合噪聲的主要源頭。該項指標的超常，會引起連續(xù)的或不連續(xù)的噪聲且伴隨振動。衡量齒輪嚙合質量的指標有兩個，一個是齒距誤差，一個是齒距累計誤差。兩嚙合齒輪的齒距誤差或齒距累計誤差如果能控制在國標7級，則不會產生噪聲超標的問題。

800皮帶輸送機同步齒輪、皮帶機同步帶輪、65齒皮帶輸送機同步齒輪、75齒皮帶機同步齒輪、650皮帶機機頭同步齒輪、1000皮帶機同步齒輪、皮帶輸送機同步傳動大齒輪、67齒皮帶機傳動齒輪、76齒皮帶輸送機同步齒輪。

    側隙：齒輪嚙合噪聲大一般是齒側間隙調整不合適造成的，一般齒側間隙應控制在0.23~0.36mm之間。側隙偏大，通常會導致傳動系統(tǒng)振動，但不 會產生噪聲；側隙偏小，會產生噪聲并增加齒輪抱死的風險。因此，根據(jù)情況調整齒輪位置，保證齒側間隙在標準范圍是解決問題的根本。

    中心距：對于漸開線圓柱齒輪，中心距稍微偏大不會導致噪聲。中心距偏小會導致輪齒干涉，產生劇烈噪聲乃至傳動破壞。按照設計規(guī)范，中心距偏差應控制在±0.07mm范圍內。

    軸線平行度：兩根軸線交錯，將顯著影響側隙，容易導致擠齒噪聲。

    齒形或齒面局部變形：齒輪在運輸和裝配過程中，由于操作不慎可能發(fā)生與其他物件的磕碰現(xiàn)象，造成齒形或齒面局部變形，這將導致齒輪副在運轉時產生劇烈的、有節(jié)奏的并伴隨強烈振動的噪聲。

采用先進齒輪淬火機、齒輪淬火設備

1、滿足各種齒輪、軸等機械零部件的淬火要求，工藝成熟、質量保證、請放心使用。

2、感應器采用仿型感應器，一邊噴水一邊掃描淬火，硬度、淬層深度均能達到要求。

3、可滿足直徑150mm軸表面淬火要求。

4、可滿足齒頂圓直徑250左右齒輪淬火要求。

齒輪淬火機、齒輪淬火設備的特點：

1、采用IGBT為主器件、全橋逆變；***負載持續(xù)率設計，可連續(xù)工作。

2、保護功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。

3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。

4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。

5、可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作，提高齒輪質量。

專業(yè)生產全系列同步帶輪、鏈輪。皮帶輪、齒輪、鏈輪、光軸、絲桿、錐套、漲緊套、連軸器及非標加工件，以其高質量、高精度和合理的價格占據(jù)國內較大市場份額,更是引領機械配件行業(yè)的向導!

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