滾筒，圓柱形的零件，分為驅(qū)動和從動輥，應(yīng)用于印花機、數(shù)碼打印機等輸送設(shè)備、造紙和包裝機械等各類傳動輸送系統(tǒng)中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為材料。

    包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 　

皮帶機導(dǎo)向滾筒是各種移動帶式輸送機的驅(qū)動裝置，用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角，對輸送帶的運行有著至關(guān)重要的作用。

滾筒進行包膠處理的目的則是增加滾筒表面粗糙度，加大輸送皮帶與滾筒之間的防滑耐磨性，防止皮帶運行過程中打滑跑偏，保證運載量以及運送效果。

當下滾筒包膠一般采用方便快捷的冷硫化包膠處理，隨著技術(shù)的發(fā)展，冷包膠不僅能夠在施工效率方面優(yōu)勢明顯，還能夠有效保證包膠之后的粘接效果，相比傳統(tǒng)熱硫化方式以及瓦殼包膠來說，優(yōu)勢簡直不要太明顯。

而冷硫化包膠，主要靠包膠材料，像冷硫化膠水的粘接效果以及橡膠板的防滑耐磨性來保證，操作工藝則是包膠材料效果更大化發(fā)揮的必要條件。

從上可看出，皮帶機導(dǎo)向滾筒冷包膠對施工工藝和材料的要求是嚴格的，而且兩者互相成就相輔相成。

接下來從滾筒包膠的施工流程來看操作細節(jié)以及所需相關(guān)材料以及工具。

流程一：鏟膠

根據(jù)滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。

如果殘留膠超過0.5m2時，必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉(zhuǎn)動滾筒，如果轉(zhuǎn)打不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。鏟膠時，扁鏨與滾筒表面的角度保持在15-30度之間，否則會鏟掉鋼體，損壞扁鏨。

流程二：打磨

由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或者無機污染物，影響粘接劑的濕潤。為了提高粘接強度，需要通過機械、物理、化學(xué)等方法粗糙、清潔活化被粘物表面，改善表面性質(zhì)，以利于粘接劑的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

一般來說，有機械打磨、噴砂處理的方法能夠清除滾筒表面不利于膠接的有機或無機物，給表面提供適當?shù)拇植诙龋黾佑行У恼辰用娣e，改善粘接劑對被粘物表面的浸潤性，改善粘附性能。

通常金屬表面滾筒的表面的處理，多采用鋼絲刷或者砂輪機來刷去表面松散的氧化層，目前多采用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機L1202配合鎢鋼打磨碟進行打磨處理，既能提升打磨效率，又能防止打磨時出現(xiàn)滾筒表面老化現(xiàn)象的發(fā)生。打磨厚度以30um為宜。

流程三：清洗

使用清洗劑對滾筒表面進行清洗處理，進行sk353涂刷的時候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷幾次，反復(fù)清洗，直至滾筒表面干凈無雜質(zhì)。清洗后一定要有必要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在滾筒表面會影響到粘接劑的粘接強度。

流程四：過渡

在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻快速地涂刷上一層金屬處理劑sk363，要求涂刷均勻完整不存在漏點，并讓其完全干透，約一小時。

流程五：滾筒表面及膠板涂刷冷硫化膠水

將混合攪拌之后的sk313均勻涂刷在滾筒金屬表面，讓其完全干透，并達到不再粘附手指背的程度，干透時間約45分鐘。待層干透之后，涂刷第二層。

在帶半硫化層的RIT滾筒耐磨膠板粘接面涂刷一層冷硫化膠水。

流程六：貼合

待膠水略粘手指背的時候，將膠板按照基準線進行貼合處理，之后使用壓實滾輪以及橡膠錘敲擊粘緊，任何的壓緊和敲擊都必須從滾筒中間向兩邊進行，禁止從兩側(cè)往中間進行，否則會將空氣包裹在膠板里面，影響粘接。

流程七：封口

將接縫處用刀切出“V”型口，之后進行打磨清洗處理，將混合攪拌之后的橡膠修補劑sk358填充在封口處，之后使用壓式滾筒輾壓平整。

流程八：修整

用橡膠刀將滾筒邊緣多余的膠板切除，橡膠刀的角度保持在滾筒表面成40度夾角，邊轉(zhuǎn)動滾筒，邊切除多余的膠。

以上就是滾筒包膠施工全流程以及操作過程中所需要用到的相關(guān)材料和工具，按照流程進行操作的話，其實并不難，操作的時候多注意細節(jié)，需要處理的地方處理到位，滾筒包膠還是挺輕松的。

描述:改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是常見的皮帶輸送機五金配件，主要用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角。

導(dǎo)向滾筒在膠帶機中起什么作用?

答：導(dǎo)向滾筒的作用是增大驅(qū)動滾筒的圍包角和改變膠帶的運行方向。

改向滾筒又叫導(dǎo)向滾筒，是常見的皮帶輸送機五金配件，主要用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角。
　　改向滾筒適用于機械,冶金,礦山,港口碼頭,化工醫(yī)藥,水泥建材,鋼鐵,煤礦；是各種移動帶式輸送機的驅(qū)動裝置，也可供某些固定帶式輸送機使用。
　　改向滾筒主要在皮帶運動的下方，如皮帶運送方向為左，那么改向滾筒在皮帶機的右側(cè)，主要結(jié)構(gòu)為軸承和鋼筒，傳動滾筒是皮帶機的主動輪，從兩者之間的關(guān)系來說就好比自行車兩個車輪，后輪就是傳動滾筒，前輪是改向滾筒；改向滾筒和傳動滾筒在結(jié)構(gòu)上是沒有區(qū)別的，都是由主軸滾筒軸承及軸承室組成傳動滾筒分主傳動和從動兩種。

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